井下现场机器轰鸣，一线职工轮番上阵，生产检修有序交替，滚滚乌金顺着运输皮带源源不断地运往井上，一派热火朝天的劳动景象。山东能源鲁西矿业白庄煤矿瞄准全年任务目标，以“开满弓、上满弦”的状态，开启“热辣滚烫”的奋进模式，铆足干劲誓夺首季开门胜。

抓住一个关键——安全

“安全重于一切，要时刻紧盯生产过程中的突出问题，确保现场安全生产。”党委书记、矿长薛峰强调要将安全放在首位。

军令一出，使命必达。该矿坚持安全第一不动摇，常念安全“紧箍咒”，组织全员观看警示教育片，开展“四增强、四提升”形势任务教育演讲、“安全到底为了谁”大讨论，自主创作《2024年，我有话说》微视频，强化安全防范意识，营造了“我会安全、我能安全、我要安全”的浓厚氛围。

同时，抓牢培训“必修课”，从上好“开工第一课”着手，持续加大专业知识和技能培训力度，常态化开展岗位练兵技术比武，通过素质提升月考、专家授课、外出学习等多种形式，“理论+实践+考核”相结合的系统化培训，夯实安全生产根基，掀起了学技能、练实操、提素质、强本领热潮。

此外，深耕标准“责任田”，刚性落实《关于防范遏制矿山领域重特大生产安全事故的硬措施》《煤矿安全生产条例》，严格24小时应急值守，聚焦现场、关口前移，持续加强“一通三防”、顶板管理、机电运输等专项检查，超前防范化解风险隐患，巩固安全基础。纵深推进安全生产标准化建设提档升级，开展“精品工程”创建，以点带线、以线促面，积少成多、稳步提升，筑牢安全生产防线。

紧盯一个目标——稳产

“在9803智能化采煤工作面，工作人员只需按下启动按钮，采煤机便可自动记忆截割，不仅降低了劳动强度、提高了工作效率，同时矿井机械化换人、自动化减人、智能化无人又迈出了坚实一步。”副矿长李允生介绍。

该矿构建集约高效生产组织模式，坚持智能化矿井建设方向，加速打造高标准薄煤层智能化采煤工作面，煤机功率全部升级为1200kw，配套大流量自动配比乳化液泵站、移动变电站及组合馈电开关，在无断层影响情况下，1小时1刀炭成为常态。同时，深耕精煤战略，邀请兄弟单位洗选专家现场“会诊”，召开洗选研究会，实施18项工艺流程改造，精煤产率由30%提升至60%以上。

构建安全高效掘进模式，建立掘进座谈会、科室包挂、进尺台阶式奖励等机制，开展“单产单进评比竞赛”，通过荣誉餐、喜报、慰问等形式，发挥激励政策作用，营造浓厚的创先争优氛围。不断优化劳动组织和作业时间，根据年龄、技能及岗位，合理搭配采掘班组人员，将生产任务细化到每个班组、每名职工，动态分析研判掘进接续情况，严格工时利用，实时调整施工力量，强化施工质量管理，提高生产效率和单进水平。同时，他们科学布局，优化设计，坚定不移建设快掘作业线，固化“套公式”式快速掘进标配模式，科学制定采掘计划，倒排工期、挂图作战，配套液压临时支护、皮带机自移机尾，电液控远程控制，创出半煤岩巷道月进新纪录，人均工效提升73.3%。

构建设备高效治理模式，实行集中检修和日常检修相结合的方式，实行机运设备走动式管理，将设备检修责任落实到人，细致划分班检修、日检修、周检修等工作内容，实现层次管理。定期召开机电工作例会，研究解决遇到的问题，进一步压实责任，把各类风险隐患化解在源头、消灭在萌芽状态。提高采掘设备日常检修维护质量，升级供液、供电、运输能力，提高开机率，保证机电设备正常运行。

围绕一个重点——增效

走进该矿机修中心，焊花飞舞，职工忙着维修溜槽，据现场了解，今年以来，该中心共修复溜槽200节，节约十八万余元。

该矿将节支降耗、降本增效作为基础性工作来抓，按照“生产先行、经营跟进、量入为出、合理合规”原则，加强预算管理，做到刚性执行。完善成本管控、考核管理制度，固化成本月度分析会制度，层层分解细化各项经营指标，做到“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”，最大限度降低生产成本。同时，进一步大幅压减非刚性、非重点项目支出和公用经费，当好“铁公鸡”、打好“铁算盘”，真正把钱花在“刀刃”上。

加大修旧利废考核力度，推进正面引导，以奖罚措施激励，坚持“能用旧的不领新，能回收的不丢弃，能自制的不外购”原则，严格管控，精准计划，把好验收关、出库关，发动全员在安全生产中比节俭、比创造、比贡献。通过搭建创新平台，积极开展技术创新、小改小革、自制加工等活动，并对各类创新项目按照评定等级给予奖励，激发职工创新热情。今年以来，矿井累计对10项创新项目进行奖励。

同时，该矿多措并举减少电能消耗，通风、提升、运输、排水等系统均使用变频控制，通过视频监控精准管控皮带运输系统运转时间，并利用避峰填谷组织生产检修，实现节能用电，降低生产成本。

“不该花的钱坚决不花，省下来的就是赚到的，过好‘紧日子’才能换来‘好日子’。”这一点，在白庄煤矿自上而下已经达成共识。

（通讯员 吕燕）