孤东采油厂一体化治理长停井，有效盘活油气资源

GOGD55X24井是胜利油田孤东采油厂的一口停产2900多天的油井，累计生产原油9714吨，停产前日产油1.4吨，停产后曾多次扶井，均因井况复杂而搁置。

今年初，采油厂方案组集中多位地质、工艺方面的“良医妙手”把脉会诊，结合油井地质特点和井况，制定了大修打通道+降黏剂+二氧化碳冷采复产方案，同时配套水井增注补能，实施后日增油4.5吨，综合含水仅41.2%，让这口沉睡多年的长停井再次“上岗”，有效盘活了油气资源。

孤东采油厂油区勘探面积小、新井贡献率低，老区产量是采油厂的“压舱石”，直接决定着年度生产经营任务的完成情况。因此，做好长停井治理，盘活油气资源是采油厂老区稳产的重要举措之一。

近年来，孤东采油厂树立“只有做大产量规模才能降低开发成本”的理念，不断完善长停井治理的组织架构，构建了采油厂厂长任组长的领导组、分管副厂长任组长的审查组和首席专家任组长的技术组，统筹协调财务、生产、技术、地质、工艺和管理区协同作战，确保长停井治理管理运行通道畅通、思路技术保障对症，实现了对失控储量的恢复动用，自然递减率大幅下降的目标，2023年稀油自然递减率下降至8.2%，创近年来最低值。

通过开展停产停注井潜力大调查，孤东采油厂立足油藏潜力和井况问题逐井筛选治理，强化地质工程一体化，技术人员深入分析储层条件、井筒情况、动静态资料等，聚焦“砂、水、稠、散”四大矛盾，逐步掌握疏防集成新技术应用、调堵一体化控水、组合注汽升温降黏、精准井底定位修井等关键技术，为长停井建立“体检报告”。

通过地下分析与地面设备、工艺流程相结合，他们实施“三位一体”诊断，不断丰富和完善长停井治理技术手段，优化治理措施，将低效、无效井变成一个个新的增效阵地。

思路一转变，问题成潜力。今年初，孤东采油厂关停597天的GOGD827P12井，通过解堵注汽辅助措施重新上岗，日产液22.7吨，日产油5.2吨。

据了解，这口井于2022年5月不供液停产，停产前日产油仅0.2吨。技术人员通过从油藏、工艺两个方面分析，发现该井采出程度低，且水平井控制面积大。经过细致分析低产原因，他们对该井实施“解堵+DCS配套氮气隔热复合工艺”辅助超临界锅炉实施注汽，让这口老井再次高效生产。

数据显示，去年以来，孤东采油厂通过逐井摸排长停井潜力，对筛选出的潜力较大的长停井进行重新论证、精准配套，共实施长停井治理158口，阶段增油9045吨、增加有效注水14.07万立方米。

孤东采油厂坚持以高效注采井网完善、优化注采结构为抓手，根据油藏潜力和配套工艺技术，依托小修、大修、侧钻、二次完井等方式，通过用好油田合作扶停、内部扶停等相关政策与自主扶停相结合，加大扶停力度，实施动态治理，恢复经济可采储量，优化低效资源、盘活存量资产。

GO7-53X175井是孤东油田七区中单元的一口油井，储层钻遇较好，因套管缩径停产。技术人员通过深入分析井组累采累注状况，在明确历史驱替流线基础上，进一步论证了井区剩余油富集状况，实施大修换井底措施治理，同步完善注采井网，恢复井区储量控制，开井后日产油3.1吨。

孤东采油厂副总地质师、地质所党支部书记崔文福表示，2024年，孤东采油厂将继续加大长停井扶停排查力度，计划治理长停井110口，预计全年恢复产能0.9万吨。（黄三角早报记者 顾松 通讯员 尹永华）