一周市县观察丨拥抱数字化，企业收获了什么

拥抱数字化，是企业催生新动能、增创新优势的关键之举。在数字化的道路上，既有浩浩荡荡的大企业，也有穿梭其中不断试探的中小企业。

山东制造业基础雄厚，传统产业改造空间大，数字化转型应用场景极为丰富。在一系列利好政策加持下，山东越来越多企业大力实施数字化、智能化改造，提升自主创新能力，塑强竞争新优势。

潍柴高端发动机数字化工厂第15000台发动机产品下线，标志着该厂全线达产；世界造船业首个“黑灯车间”在威海炼成；山东章鼓传统车间拥抱“数智化”，智能化升级改造让产能提升逾七成……记者梳理上周16市党报发现，不少企业尝到了从制造向“智造”转型的甜头。

芜船（威海）海工科技产业园项目投产当天，不少国外船东直接敲定了订单，并表示该工厂把“高效”两个字写进每一个细节中，在威海看到了“世界造船业的未来”。一系列数字化技术的应用，可以帮助企业实现智能化的生产流程和质量控制，提高生产效率和产品质量，让客户吃下“定心丸”，拓宽产品市场。此外，通过数字化技术，企业还可以实现个性化的产品设计和定制服务，满足客户的个性化需求。

数字化转型，不但是原有业务与模式的数字化，还可以创造出传统模式下做不到的新的产业价值。一些传统制造企业依托厚实的制造业“底座”，通过产业数字化转型赢得先发优势，在实现自身价值重塑时，也能同步形成对外输出解决方案的能力，不断探索向上生长的广阔发展空间。除了鼓风机，山东章鼓还在智能制造、环保水处理、新材料开发应用、低空经济等领域寻找机遇，扩大拓宽业务范围，打造更加紧密的产业链生态。

企业的数字化转型，为支撑和赋能经济绿色化转型提供了新思路新方法，成为加快推动绿色化转型，实现“双碳”目标的“加速剂”。潍柴高端发动机数字化工厂除了“智能”还“节能”，厂房使用光伏发电、固体氧化物燃料电池（SOFC）、余热回收利用、储能等技术，力争实现园区用能自给自足，“零碳”排放；生产过程中，采用切削液再生、绿色喷涂、废气废水先进处理技术等“绿色”技术，将污染物降低65%，实现全过程绿色生产。

虽然拥抱数字化已经成为企业持续发展的必由之路，然而实现数字化转型并非一蹴而就的过程，需要企业持续投入大量的资源和精力，建立起完善的技术和运营基础。在这个过程中，还需要面对转型周期长、见效慢、组织成本高等各种挑战和困难。能否在数字化浪潮中站稳脚跟，搏出一番天地，还需要企业整体部署，不断探索。

（资料来源：济南日报、潍坊日报、威海日报）