助力绿色低碳发展！青岛炼化打造能效领跑者新标杆

中国石化青岛炼油化工有限责任公司（青岛炼化）成立于2004年，是一家特大型石油化工联合企业。公司1000万吨/年大炼油项目是中国石化调整产业布局、打造环渤海湾炼化产业集群的战略项目，2008年建成投产。目前，公司原油加工能力达1200万吨/年，年产汽煤柴成品油800多万吨，石化产品200多万吨，产品主要通过海运和管道出厂。

图为青岛炼化生产技术人员在优化调整装置工艺参数

多年来，青岛炼化持续推进技术进步和精益管理，炼油综合竞争力达到亚太领先水平。自2008年投产以来，青岛炼化公司累计加工原油1.6亿吨，实现产值7000多亿元，上缴税费1400多亿元。公司被国家人社部和国务院国资委联合授予“中央企业先进集体”荣誉称号，连续11年蝉联中国石油和化学工业联合会发布的“能效领跑者标杆企业”榜首，连续3年获评中国石油和化学工业联合会发布的“水效领跑者标杆企业”，连续7年被国务院国资委评为“能效最优企业”，4次获评工信部“重点用能行业能效领跑者”，并获得我国首批“石油和化工行业绿色工厂”“国家级工业化与信息化深度融合示范企业”。《青岛炼化公司“渐进追赶”能源管理模式》经国家发改委推荐获选国际能效合作伙伴关系的国际“双十佳”最佳节能实践。

青岛炼化高度重视节能低碳体系建设，成立碳资产管理领导小组和碳达峰碳中和领导小组，推进碳达峰碳中和工作。通过建立制度、评审、监控、优化等措施，提高能源系统运行效率。及时跟踪行业最优的装置运行水平，结合装置运行的历史最优及前一季度的实际运行状况，制定动态滚动的考核指标，实行“确保”“力争”和“奋斗”三档进行递进的考核方式。实时收集先进企业的指标资料，及时跟进、对标分析，制定动态追赶目标，通过渐进式跟踪学习，促进公司绿色降碳水平不断提高。

图为青岛炼化重整装置进行能效提标改造

近些年，青岛炼化投入2.5亿元进行节能技改，先后实施了减压塔顶机械抽真空、循环水整体节能优化、高温管线保温节能改造、重整四合一炉节能改造、催化烟机叶片改造、重整装置进料换热器改造等100多项节能技改项目，能源利用效率提升了25%以上，每年节能约5.4万吨标煤。

青岛炼化公司实行多项举措，提高水资源利用率。将高含盐污水回用到动力中心烟气脱硫和焦化装置除焦池中，每小时节约新鲜水40吨；使用市政中水替代部分新鲜水，替代率超过50%，化学水站周期制水量增加15倍，酸碱消耗减少93%，外排污水减少90%；加强地管查漏工作，工业水漏损每小时减少40吨；通过污水监控池回收利用雨水，年回收超过10万吨；对水冷器进行了循环水串联改造，每小时节约循环水约1000吨。

图为青岛炼化停车场车棚光伏发电项目

近年来，青岛炼化加大绿色能源供给能力，借“光”生“金”，助力绿色低碳发展，先后实施屋顶分布式光伏发电项目、停车场车棚光伏发电项目、露天仓库光伏发电项目、水面光伏发电项目，因地制宜利用仓库、办公楼、中控室、停车场、消防中心和排洪集水区等超过81000平方米的面积，每年可向电网输送清洁能源电力800多万千瓦时，减排二氧化碳7800余吨，具有较好的经济效益、生态效益和社会效益。同时，青岛炼化主动开展电力市场“绿电”交易政策研究，积极协调交易中心、售电公司、新能源发电企业，每年购买“绿电”500万千瓦时，成为山东省首批参加绿色电力市场交易和获得绿色电力消费凭证的企业之一，获得山东省2022年首批“绿电”试点交易资质单位。

生产运行优化方面，青岛炼化组建了优化团队，应用全流程优化模型，开展生产运行和节能降碳优化方案测算。公司炼油专业达标竞赛连续9年保持中国石化集团公司第1名。

青岛炼化还调整优化炼油产品结构，开发新产品，向价值链高端迈进。同时，公司部署氢能资源基地建设，推进氢能产业发展，构建氢能产供销一体化产业链。

公司大力推进结构转型，打造新能源新材料基地，提高综合竞争力。通过实施安全、环保项目，延长产业链，构建炼化新格局。

在数智化方面，公司推进信息化与生产融合，打造数字化生产运营管控能力，获得信息化和工业化融合管理体系认证AAA级评定。

未来，青岛炼化将继续肩负起能源供应责任，推进结构调整和高质量发展，为实现国家和地方经济社会发展以及碳达峰碳中和目标做出贡献。（大众日报·大众新闻客户端  刘强 简建超）