乡村振兴镇村行｜这家66年老牌企业缘何正青春

现代化车间里，大型机械手臂辗转腾挪，不同类型、不同颜色的机器人各司其职、井然有序……包括国内首条汽车半轴自动化生产线、国内首个换热器管板智能化焊接平台在内的26条自动化生产线（单元），这家始建于1958年的企业，在大型高压容器、汽车零部件、高强度紧固件、重型锻件等领域，通过研发创新、狠抓质量和提前布局，建成数字化、智慧化工厂，被评为山东省制造业单项冠军企业、山东省瞪羚企业、山东省“专精特新”企业，成为中石化、中石油、中海油以及中国化工的主力供应商，同时也是中国重汽、陕西重汽、德国采埃孚集团等的优质供应商，成为行业细分领域的头部企业。

历经经济不同发展时期，这家66年老牌企业缘何正青春？

紧盯品质

品质，对企业来说意味着什么？

品质是企业的生命，是一个企业乃至一个行业得以传承的根基。位于山东省淄博市临淄区齐陵街道的山东美陵集团对此有着更深的理解。

大型高压容器，是美陵集团产品线中的重要主打产品之一。然而这一过程并非一帆风顺。“上世纪90年代初，公司的第一台压力容器生产出来后发往客户，但由于当时技术不熟练，导致产品运行不稳定，返厂后企业进行技术攻关，重新生产后将崭新的压力容器再次发往客户，得到了客户的高度赞誉。”山东美陵集团总裁赵克强表示，“当时公司年产值低，这一台压力容器基本占了当年产值四分之一，此事成为美陵狠抓产品质量的新起点。较早地进入门槛较高的行业，较早地建立品质理念，让美陵的大型高压容器产品很快打开了市场。”

大型高压容器的核心是高压节能换热器。如何不断提升高压节能换热器的核心竞争力？

“一是焊接质量，二是换热效率。”赵克强表示，“根据客户反馈和研发生产过程中的技术瓶颈进行技术攻关，联合高校进行研发攻关，一次次研发突破，在狠抓产品质量的基础上，让美陵集团的大型高压容器不断占得先机，市场竞争力不断增强，‘美陵’牌高效节能换热器被评为中国名牌产品，‘美陵’商标被认定为中国驰名商标。”

美陵集团高效换热管。

在该集团展厅，记者看到各种形状大小不一的高效换热管，如横纹波纹管、螺旋波纹管、螺纹管、T形翅片管、波纹低翅片管、锥形翅片管等。它们采用无切削滚轧工艺在光管内外表面上轧制出翅片或凸肋，获得增加传热面积、增加膜传热系数的效果，不仅提高了换热装置的效果、降低了投资成本，为节能节资提供了一条途径。多种产品通过由山东省科学技术委员会组织的科技成果鉴定，技术水平国内领先，填补了我国沸腾传热设备的一项空白。

美陵集团现已取得大型高压容器（A1含设计）特种设备生产许可、ASME“U”“U2”钢印授权、NBIC“NB”钢印授权、压力管道元件特种设备制造许可、环保工程专业承包、环境工程和排水工程设计、生态建设和环境工程咨询等资质；建有山东省省级企业技术中心、山东省高效节能换热器工程技术研究中心、高浓度有机废水和高含盐化工废水处理技术研发中心，山东省院士工作站和山东省博士后创新实践基地等，拥有国家授权专利214项，其中发明专利12项。

创新基因

什么能让一家创立66年的老牌企业保持持续的活力和青春？

1968年12月，美陵集团历时一年多时间自制的120吨冲床投入使用。

“这是美陵集团历时一年多时间自制的120吨冲床，于1968年12月投入使用，对当时企业提高劳动生产力和技术进步起到了积极作用，为美陵集团的发展做出了卓越贡献。”置放于厂区主路、车间门口一侧的一台设备引起了记者注意。在上世纪60年代末，山东美陵就能历时一年多自制生产装备，企业的创新意识和品质意识由此可见一斑。

“核电站建设对其产品供应商有着严苛的筛选和流程，在入围企业中，通过批量试用，美陵集团的高强度紧固件展现出了不俗的实力和性能，成为中国核电集团的合格供应商。”美陵集团高强度紧固件分公司负责人刘军超介绍。成为核电站的供应商，即是对产品品质和性能的最佳诠释。

美陵集团高强度紧固件产品。

高强度紧固件应用场景多元，特别是高温高压等环境对产品提出了更高的要求和挑战。“公司长期专注于高强度紧固件的研发创新，针对使用场景，联合大型工程公司、高等院校与科研院所进行研发创新，将高强度紧固件做深做厚、做精做强，经受住各种应用场景下的长期实践检验。”

眼下美陵集团的高强度紧固件产品广泛应用于石油化工、压力管道、压力容器等，适用于高温、高压、低温等特殊要求的场合。正是凭借产品的稳定性能和上佳品质，“美陵”牌高强度紧固件被认定为国家免检产品。

而这，不仅是美陵集团长期专注、创新研发的缩影，也正是美陵集团跨越不同经济发展时期、始终保持企业活力和竞争力的秘笈所在。

智慧工厂

一家创立66年的老牌企业，厂区内是一种怎样的风貌？

厂区主干道一侧是建成于1972年的老翻砂车间，现在作为仓库仍在使用；另一侧是美陵智造数字化技改提升项目——创立美陵智慧工厂，车间内一排排的数字化、智能化设备正在有序运作，不同颜色的机械手按照程序腾挪闪转，新老车间形成鲜明对比的同时，更成为一道亮丽的风景线。

美陵集团管头自动焊机。

美陵集团投资5亿元共建设了26条自动化生产线（单元），其中包括国内首条汽车半轴自动化生产线、国内首个换热器管板智能化焊接平台，引进60余台机器人（含机械手），数控加工中心、数控热处理设备及紧固件自动化加工设备200余台套，整合ERP、PLM、MES、SCM、WMS等系统软件，建立数字化中心，企业由传统的劳动密集型逐渐转向技术密集型。

设备更新、创立智慧工厂，给创立66年的美陵集团带来了什么？

自动化生产线为美陵集团带来了更大的主动权和竞争力。

“以高效节能换热器数字化改造提升为例，集团开发引进20台焊接机器人，建设5套高效节能换热器智能化焊接平台，引进2台激光切割机、12台数控加工设备。”赵克强表示，美陵智造数字化技改提升项目实现了产品设计、采购供应、加工制造、产品检验等过程的人机协同，降低人工费用70%以上，提高生产效率20%以上，产品不良品率至少降低40%。预计新增年销售收入5亿元、利税6560万元。

“祝贺紧固件公司顺利通过API资质审核”“热烈祝贺铸造车间熔炼工部被授予全国工人先锋号”……厂区内悬挂的条幅，展示着创立66年的美陵集团的新风采和新活力。

（大众新闻·鲁中晨报记者李进军 田新艺 通讯员于璐雅）