坚定不移推动民营经济高质量发展｜铸铁锻件如何更省“力”？

■编者按 民营经济是山东发展不可替代的硬核力量，民营经济兴则山东兴，民营经济强则山东强。大众日报·大众新闻推出“坚定不移推动民营经济高质量发展”全媒体报道，生动讲述民营企业的发展故事、民营企业家的创业故事，以及一系列惠企政策举措帮助民营企业纾困解难的双向奔赴故事，营造尊商重企良好环境，促进民营经济发展壮大，敬请关注。

近日，山东湖西王集团铸业有限公司（以下简称湖西王集团）2.5万平方米的智能数字化车间内，闪烁的数据监测指示灯实时监控着车间的运行状态，机械手臂等智能化设备则取代了传统人工完成各种复杂操作，一件件球墨铸铁产品在智能化铸造设备的“精心打磨”下，焕发出生机与活力。

“相比以往，如今车间在线人工数量缩减了一半，产能却实现了飞跃，这主要归功于企业推进数字化、智能化转型的努力。”工作人员介绍。

湖西王集团是一家集研发设计、生产制造于一体的汽车配件铸造及机械加工企业，产品主要用于工程机械、商用车、风电、农业装备、机器人、轨道交通等六大领域，出口40多个国家和地区，其中95%的终端客户为装备制造业世界500强企业。

近年来，面对日益激烈的国内外行业竞争态势，如何在逆境中寻求突破，成为企业发展的关键。为了推动绿色化、智能化和数字化转型，湖西王集团于2022年启动智能化技术改造项目，投资5.6亿元引进国外先进技术和设备，实现了生产流程的智能化、自动化和信息化，全面提升了企业的核心竞争力。

“我们的智能化生产线在备料、熔炼、造型、制芯、砂处理、后处理等环节均展现了出色的性能。”湖西王集团董事长朱启军说，备料环节采用了ARL直读光谱仪，一次可分析31种元素，实现原材料的全面检验与控制，同时通过机械化与自动化的配料方式，不仅减少了人工成本，还有效降低了出错率。

在造型环节，生产线采用了双面压实工艺，这一创新技术实现了稳定的生产质量、高效的工作流程和低能耗的统一。此外，取芯、制芯、浸涤、表干、立库、下芯等工序均由机械手完成，工作效率提升1.5倍以上。在砂处理环节，生产线能够实时监控水分、紧实率、湿压强度和透气性等参数，有效提升了产品质量。经过智能化改造后，整条生产线的废品率从5.5%左右下降至3%以下，达到全国铸造行业的领先水平。

“通过智能化技术应用，我们实现了从智能配料、铁液智能输送，到砂芯自动下芯、铁液自动浇注、全线智能在线检测等生产过程的全面智能化。”朱启军说，此次技术升级革新，大幅减少了现场人工的需求，年产量从8万吨增加至16万吨，提升了生产效率，优化了生产工艺，实现了从“制造”到“智造”的转型升级。

在当今竞争激烈的市场环境中，创新和差异化是企业制胜的关键。湖西王集团专注于对材质的深入研究和创新应用，不断探索新材料、新工艺，以满足不同行业客户对轻量化、高强度、耐磨损等特性的要求。其研发生产的QT600-10球墨铸铁产品产量稳居全省第一，2022年被评为山东省单项冠军产品，“湖西王”牌推力轴承产品也被评为山东名牌产品。

“下一步，我们将持续加大研发投入，不断优化生产流程，推动生产提质增效。”朱启军说。

（大众新闻记者 赵念东）