引领数字化转型 铸就产业新辉煌——聊城产业技术研究院服务轴承产业转型升级纪实

聊城产业技术研究院成立以来，持续加大科技研发投入力度，不断培育新质生产力。面对数字化和智能化转型的大潮，聊城产研院联合聊城市东元资产经营有限公司、山东鲁晟精工机械有限公司、聊城大学张来刚博士共同出资，引入中科院沈阳计算所技术，以“课题制”试点项目为抓手，建设“数字孪生及工业互联网应用创新中心”，研发数字孪生轴承生产管控系统，实现了轴承生产车间的数字化模拟。同步注册成立山东东晟云智能科技有限公司（简称东晟云），依托“创新中心”技术，打造了聊城市首条数字化智能化轴承生产线，为聊城轴承生产企业数字化转型提供范例。

数智融合转型的典范案例

聊城是“全国五大轴承产业聚集区”之一，汇聚了近千家轴承生产企业。随着市场的逐渐饱和，数字化转型成为了促进轴承产业发展的重要抓手。近年来，聊城市委市政府高度重视轴承产业发展，确立高端轴承产业作为聊城市重点发展的十二条优势主导产业之一。聊城产研院按照市委市政府有关工作要求，积极布局轴承产业数字化转型，开展轴承内外圈生产线数字化升级改造的研究，建设“数字孪生及工业互联网应用创新中心”，同步注册成立科技创新型企业--山东东晟云智能科技有限公司，为成果转化新模式探索出一条科学发展之路。东晟云公司借助“创新中心”的技术支持，将数字孪生技术深度应用于轴承生产领域，打造了具有行业领先水平的数字化轴承生产线，实现了从传统产业向智能制造的华丽转身，为聊城制造业数智融合转型开创出一个典型案例。

数字化轴承产线的成效显著

在东晟云的轴承产线示范车间，数字化轴承生产线借助数字孪生技术结合物联网技术，将传统轴承内外环生产线进行数字化模拟，实现设备、产品、库存等数据采集与信息上传，并在云端进行数字化模拟，构建起自动化、信息化和智能化生产线，将车间实体与虚体双向真实映射与实时交互，可做到事前准备到位、事中管控到位、事后优化到位，提质增效显著。据统计，采用数字孪生技术后，整条生产线可节约人工30%，节能8%，产品质量提5%，提升工作效率20%。数字孪生技术的应用，相当于在网络世界“克隆”了一个线上的工厂，通过对云端生产线关键指标统计与分析，能提前预警产线设备故障诊断，有效降低产品制造成本，缩短产品生产周期，大幅提高企业生产效益，让生产状况、单位时间产量、合格率等信息一目了然。

课题制试点经验的推广应用

东晟云的数字化智能化转型实践，作为聊城产研院在课题制试点工作的一个探索成果，目前已初见成效。通过课题制试点项目的实施，不仅为项目参与者自身带来了经济效益，也为整个轴承行业提供了可借鉴的宝贵经验。作为聊城市制造业数字化转型的标杆企业之一，东晟云的“数字孪生生产管理系统”让20家中小企业了解如何打造“3D化样板车间”，实现车间设备与数字化系统1:1还原。这种示范作用，将进一步推动整个行业的数字化智能化转型进程。

轴承产业是聊城市重点产业、优势产业，同时也是构建具有聊城特色现代化产业体系的重要抓手。建设“数字孪生及工业互联网应用创新中心”是聊城产研院积极响应市委市政府号召，促进高端轴承产业链优质健康发展的缩影。下一步，聊城产研院还将继续发挥平台优势，主动作为，通过对标学习哈轴、瓦轴、洛轴等国内典型企业，依托“轴承应用技术研究所”，探索解决制约我市轴承产业发展痛点，推动轴承产业“链条化”延伸、“高端化”提升、“数字化”转型、“绿色化”发展，赋能助力聊城轴承产业持续健康发展。

（大众新闻 赵怀建）