研发生产“双线”冲刺“开门红”

　　2月10日，在威海台基慧显光电有限公司的千级无尘车间，机械手臂高速运转，传输带上液晶模组快速流转，工人们身着防尘服专注调试设备，液晶背光模组生产已恢复正常，生产线满负荷运转。

　　“订单状态饱和，预订单排到4月，研发和生产必须‘双线’冲刺！”公司副总经理王文涛道出了企业新春开局的拼劲与信心。

　　王文涛透露，自动化升级是生产“大干快上”的关键。过去，一条产线的产品原材料需安排两名工人扫码入库，不仅费时费力，还易出现漏扫、漏检的情况。今年，台基慧显购入自动扫码系统，为每个原材料绑定“身份证号码”，只需一键点击，便可悉数查阅原材料的生产日期、生产情况、质量情况，实现生产全流程的零部件质量和身份可追溯。

　　“这样一来，在扫码环节不需要安排工人，降低了人工成本，同时大大提高产品质量管控的效率。一旦有异常情况，系统就会及时反馈。”王文涛介绍。

　　同样应用自动扫码系统的还有包装环节，在感应扫码后，即可清晰记录产品型号、产品数量、产品类别等信息数据，节省人工成本约25%。王文涛指着生产线满怀信心地说：“今年生产线由2条扩展到4条，产能提升近60%，预计全年产能将跃升至200万台。”

　　“1500R这个模组，客户的需求是成本一定要降下来，可从材料、工艺、模具等细节上下功夫……”开工后一大早，在台基慧显研发室内，工程师们正围着一块新出样的曲面显示器模组展开激烈讨论。

　　“客户需求就是研发方向！”研发总监赵俊廷表示，商用显示器正常对于屏幕亮度要求250尼特左右，而客户要求达700尼特以上，这需要研发团队将LED灯条、光学膜片搭配设计，并考虑散热、产品应用场景等条件，以满足客户定制化需求。

　　与此同时，车载显示项目研发组正加紧技术储备。“相较于商用显示屏，车载屏对耐候性、抗冲击要求极高，我们通过优化产品的结构设计和光学方案，确保显示稳定性。”赵俊廷介绍，车载显示项目正在洽谈合作中，预计年内投产，将成为台基慧显增长新引擎。

　　作为省级专精特新企业，台基慧显的研发团队由12名工程师组成，企业手握50余项实用新型和发明专利。拥有平面无边框液晶模组、平面超薄和曲面液晶模组三大系列，涵盖主流的21英寸到34英寸，台基慧显的产品凭借差异化定制需求、优质稳定质量等优势，打入新北洋、雷神科技、华硕、联想等国内外知名显示产品品牌供应链。（Hi威海客户端记者 王威晨）