山钢股份炼钢厂奋力开创精益生产新局面

山钢股份炼钢厂锚定今年生产任务目标，树牢价值创造导向，坚持算账经营理念，以“内部诊断+对标改善”为手段，深入抓好生产效率提升、极致降本增效、设备稳定运行等重点工作，奋力开创精益生产新局面。1月份，该厂产量、成本指标超额完成计划，1月23日新动区钢产量14853吨，破日产纪录。

以生产效率提升为先导

“转炉冶炼要稳定，入炉原料质量最关键。随着精炼生产稳定在高水平运行，我们操作也越来越顺畅了！”谈到近期生产，山钢股份炼钢厂炼钢一车间转炉操作一助手郭岩的兴奋之情溢于言表。

精料保供是该厂抓好生产效率提升的重要一招。新年伊始，山钢股份炼钢厂持续完善原材物料质量验收把关办法，坚决将不合格原料“拒之门外”。同时，扎实做好铁水和废钢的供应工作，积极研究铁水保温、铁水罐加废钢、废钢精准分类等相关工作，切实为转炉生产提供精料。

实现各工序协同效益最大化，一直是山钢股份炼钢厂提升生产组织能力的重要目标。根据两个生产区不同特点，该厂技术人员集中“会诊”，开出“药方”：新动区充分发挥新产线优势，按照成本最优模式组织生产，重点推进缩短转炉冶炼周期、优化精炼工艺、强化连铸机生产等关键工作；型钢区结合生产组织变化，建立全新生产模型，确保高效化生产。

“我们依托‘一体多维N系统’、集控中心‘管理驾驶舱’等信息工具，建立完善生产全要素动态监控体系，持续提升生产智慧化水平，确保全工序精准管控，为生产效率提升奠定了坚实基础。”山钢股份炼钢厂生产技术室/安全环保室主任高志滨介绍。

以极致降本增效为核心

“1根热电偶3.54元，1根取样器3.72元，精炼提温1℃节约电费47.6元……”走进山钢股份炼钢厂新动区智慧炼钢集控中心，大屏幕上时时滚动的成本数据引人注目。“大屏显示的数据，时刻提醒大家要精准操作降成本。”炼钢一车间主任于亮涛说。

算账经营是山钢股份炼钢厂抓好降本增效工作的重要“法宝”。该厂积极推进全生产工序、全业务单元“算账”，工作中精打细算已经成为职工们的共识。“一段吹氧管，一个探头，甚至一块废钢，在我们眼里都是宝贝，都要省着用，因为这些物料用量与我们的工作收入直接挂钩。”职工小李说。

今年以来，山钢股份炼钢厂持续强化行业先进指标跟踪，实时把握生产成本变化情况，推动预算目标与生产成本有效匹配，以及时准确的数据指导生产。该厂持续做好外出“取经”、对标改善，积极助力降本增效。“我们的对标足迹已经遍布上海、武汉、包头、宁波、南京的兄弟企业，涵盖了宝武系、民营系的先进企业。我们将持续做好对标挖潜，持续提升我们的成本比较优势。”山钢股份炼钢厂炼钢二车间主任张伟介绍。

近年来，山钢股份炼钢厂始终坚持与强者争锋、与高手比拼。今年，建立了各专业对标团队，系统构建了班组级、车间级、厂级全方位对标体系，深度分析现有差距，努力汲取先进经验，全力以赴达到同行业“第一梯队”水平。结合对标情况，该厂以“商业计划书”为指引，扎实开展精益能力培训、现场观察诊断、全员岗位创新、“制度树”构建等活动，在全厂营造了精益运营、创新改善的良好氛围，为生产降成本奠定了坚实基础。

以设备稳定运行为基础

在山钢股份炼钢厂型钢区，刚刚上线不久的17号行车正在进行上钢作业。如今，经过改造的多台行车已经成了炼钢稳产高产的重要支撑。“设备是生产顺行基础。今年我们还将重点做好部分转炉一次除尘系统风机升级改造，以及部分冶金铸造起重机、桥式起重机的更新。”说起设备改造，该厂设备管理室主任崔金强如数家珍。

设备改造任务艰巨，设备管理维护更是一篇大“文章”。山钢股份炼钢厂坚持全员设备管理和设备适应性改造相结合、预防性维保与全寿命周期管理相结合、设备在线监测分析与自主维护相结合，不断提升设备保养维护水平。在线监测方面，该厂充分发挥设备管理系统“龙头”作用，扎实推进“以点检定修制为核心”的设备状态监测工作，确保在运设备稳定高效。在自主维护方面，扎实开展设备隐患“滚动式”排查“清单式”整改活动，进一步消除设备潜在隐患，保障生产长周期稳定顺行。

（大众新闻 韩圣鹏）