大众日报重点推荐|一粒钢球“转”全球

编者按：新时代新征程，各县市区立足资源禀赋，深挖发展潜力，在乡村振兴、产业升级、基层治理等领域探索出独具特色的县域模式。为全景展现县域经济高质量发展的生动实践，《大众日报·聊城新闻》特开设《县域新观察》专栏，以笔尖为舟、以调研为桨，深入田间地头、企业车间和社区一线，聚焦县域发展中的创新举措、典型经验与鲜活故事，解读“县域密码”，为推进新型城镇化和区域协调发展提供有益借鉴。

在工业制造的精密图谱中，轴承被誉为工业的粮食、关节与心脏。从春晚舞台上灵动起舞、玩转手绢的机器人，到驰骋公路的汽车、精准计时的手表，轴承以不可或缺的角色，支撑着现代工业的运转。而在轴承内部，钢球作为最常见的滚动体，恰似心脏的起搏点，直接决定轴承性能的高下。

提起东阿，人们首先想到的或许是蜚声中外的阿胶。然而在这片鲁西热土上，还藏着另一张熠熠生辉的工业名片——东阿钢球。东阿高端钢球产品国内市场占有率超70%，更以亚洲最大钢球生产基地的地位，让世界听见中国工业的铿锵回响。在黄河岸边的小县城里，一粒钢球究竟如何撬动全球市场版图？

打磨极致品质拿下大厂订单

在东阿钢球集团有限公司的实验室展厅内，一侧展柜里摆放着不同型号的钢球产品，既有直径0.7毫米比小米粒还小的钢球，也有直径60毫米碗口大小的钢球，另一侧展柜里摆放着圆锥滚子和圆柱滚子。

“我们的钢球越磨越尖端，产量世界前三、亚洲最大、国内第一。现已与世界八大轴承制造企业舍弗勒、SKF、捷太格特、NTN、铁姆肯、NSK等形成战略型全球合作伙伴，舍弗勒、SKF在公司内设有5条生产专线。”该公司总工程师杨吉明介绍。

小小钢球如何获世界顶尖轴承大厂青睐，拿下长期订单？杨吉明认为，东阿钢球的逆袭密码，藏在对品质的极致追求中。

据悉，东阿钢球集团有限公司投资4000多万元建设了行业内顶尖的滚动体技术研发中心和实验检验中心。早在7年前，该公司实验中心就拿到了中国合格评定国家认可委员会的CNAS认证。“我们实验室的检验报告可在全球28个国家和机构等同认可。这不仅是对公司实验中心技术实力与检测水平的肯定，更是我们走向国际、与国际实验室接轨的重要标志。”杨吉明说，公司平均每年拿出5000多万元用于科研投入。

轴承钢的原材料性能和热处理技术决定了钢球产品的质量。该公司会对每批到厂的原材料进行检测，每块钢材来自哪个车间、哪个高炉、哪个工人都可追溯，从而有效确保了产品质量。

向新向高开拓产业新局

东阿钢球集团有限公司智能化、自动化的场景让人耳目一新。杨吉明告诉记者，“以往的钢球检测是由年轻、视力非常好的女工肉眼检测，仅此一项工序就得需要一两千名女工，耗时费力不说，还存在很大误判。”

如今的钢球检验车间，一粒粒钢球经过全自动钢球检测仪后，少量不合格钢球被筛选出来，像这样的一台设备每小时能检测三四万粒，大大提升了工作效率。每粒钢球经过全自动钢球检测仪时就像是做了一次核磁共振，能清晰显示出钢球内部是否有瑕疵，还能通过检测结果追溯上游生产环节的设备和工艺，进一步提升钢球产品的可靠性。

向新、向高是东阿钢球集团有限公司刻在骨子里的基因。在不锈钢钢球试验车间，投资4000多万元的生产线正紧张调试。面对不锈钢钢球硬度高、研磨难、热处理要求苛刻等难题，企业采用耐火级别更高的淬火炉内胆，将热处理温度提升至1050度，成功攻克技术难关。这些不锈钢钢球将应用于船舶、海洋工程、海上风电等高端领域，产品附加值提升20%。

在东阿县委、县政府以及东阿县轴承产业链专班的大力支持下，东阿钢球集团有限公司谋划了总投资7亿元的高端轴承滚动体研发及产业化项目，入选2025年山东省新旧动能转换优选项目名单，目前已完成了立项、环评、能评等手续，正在加紧推进中。

技改浪潮激活产业动能

发展特色产业集群，既需要顶天立地的大企业，也需要铺天盖地的中小企业。在轴承产业链链主企业东阿钢球集团有限公司的引领下，一批钢球企业如雨后春笋般迅速成长。目前，东阿县拥有轴承企业60多家，其中规上企业16家，省级专精特新企业10家、国家级专精特新“小巨人”企业1家、高新技术企业9家。去年，东阿县轴承产业实现工业总产值19.95亿元，同比增长27%。

近年来，东阿县全力推进“工业技改提级行动”，通过实施智能化升级、集群化发展、绿色化转型、创新化赋能、安全化管控和服务化延伸等“六化”改造，调动工业企业以技改求增量、以创新促技改的主动性和积极性，推动传统产业向高端化、智能化、绿色化转型升级。2024年，东阿县钢球类技改投资6000余万元。

东阿兴国钢球有限公司的智能化转型之路颇具代表性。过去，人工盘点库存导致的漏记、错记问题，让企业负责人头疼不已。聊城新农商软件科技有限公司为其量身定制的生产管理系统，彻底解决了这一难题。“现在只需轻点鼠标，库存情况一目了然，再也不用担心原材料积压锈蚀。”东阿兴国钢球有限公司总经理助理方凯说。

在东阿广宇精辗轴承有限公司的车间里，轴承产业链的协同效应清晰可见。企业自主研发冷碾工艺所生产的环形件变身密度更高、硬度更强的轴承内外圈，搭配东阿本地生产的钢球与东昌府区郑家镇生产的轴承保持架，一颗完整的轴承就此诞生，生动诠释了产业集群的强大生命力。

“我们将引导中小企业与科研院所深度合作，探索多元化研发模式，全力推动数字车间、智能工厂建设。”东阿县副县长、轴承产业链链长董中元表示，东阿县将对钢球设计、生产等各环节进行提档升级，促进钢球产业从传统制造向智能制造转型，通过科技创新、技术改造、“两化融合”等方式，向价值链“两端”延伸，提升市场核心竞争力。

（大众新闻记者 胡磊 高田）