降本出“真招” 挖增得“真金”——山东能源西北矿业以“降本增效”对冲“行业低迷”

如何破解煤炭行业周期性波动与市场行情低迷的双重压力？

山东能源西北矿业以刀刃向内的勇气和智慧，打出了一套降本增效的“组合拳”。从管理中枢到生产一线，从技术创新到文化浸润，他们用“真招实策”将成本管控转化为发展动能，在行情低迷中开辟出一条逆势突围之路。

机制创新锻造“价值链条”

“成本控制不是财务部的独角戏，而是全员参与的持久战。”在双欣矿业井下移动式料场，掘锚队队长李洪国指着整齐码放的支护材料介绍，“过去‘大锅饭’模式下，材料损耗率常超5%，现在实施‘分灶吃饭’考核，损耗率压到1.2%以下。”该矿通过建立“进尺效率+安全管理+工程质量+精益成效”四维评价体系，将市场化考核细化到每个班组，生产准备时间从1小时压缩至30分钟，单月进尺效率提升25%。

西北矿业刚性落实能源集团降本增效“八项硬性措施”，举办全面预算业财融合提升项目培训班，深入现场进行成本写实及成本督导，提升预算管理和成本管控水平。强化成本全过程控制，他们通过优化生产工艺与设计布局、严控材料计划、持续开展清仓查库和修旧利废、严控外委费用等措施，深挖降本增效空间。

五举煤业持续加强成本管理精细化，坚持多方位降本增效，在材料利用方面，对回收的旧料，按照工艺要求、质量标准翻新加工，对设备进行整形、除锈、装配、调试、喷漆，使废旧设备重新走上“工作岗位”，大大提高了设备的利用率和周转率。通过“干将”平台竞拍，处置废旧物资87余吨，创效增收近20万元，自主加工维修链轮轴组、导向滑靴、滚筒、行走轮组件等物品18项，减少外委费共计1.5万元。

西北矿业的设备管理平台则上演着“闲鱼翻身”的精彩戏码。通过建立设备全生命周期数据库，累计跨矿调剂支架、掘锚一体机等设备800余台，盘活闲置资产2.2亿元。在邵寨煤业，一套经过“整形-除锈-调试-喷漆”4道工序翻新的链轮轴组重新上岗，较购置新设备节约成本80%。这种“修旧如新”的智慧，让企业年减少外委维修费用超1500万元。

邵寨煤业发挥财务专业核算、生产技术管理、精益结算监督考核的综合管理优势，将降本增效工作分解为8大项19个分项205个具体任务，把外部市场压力层层传导到每个部门、每个岗位。结合五个“价值链条”构建，确定了生产管理、成本控制、创新创效、市场经营、运营管控等5个工作推进专班，围绕降本增效目标，细化工作任务和要求，建立清晰明确的责任分工体系和量化措施。

财务管理的“硬约束”令人瞩目。双欣矿业推行“月度预算准确率+季度费用完成率+项目实施准确率”三维考核，预算偏差率控制在5%以内；黄陶勒盖公司实行“先预算后支出、无预算不支出”的铁律，材料费同比下降7.6%。而西北矿业通过低息置换高息、承兑优先等金融手段，综合融资成本率从3.83%降至3.31%，成本管理像拧毛巾，既挤掉水分，更留住价值。

全员参与培育“精益基因”

在望田煤业综掘工区的班前会上，职工徐立申因回收64套铁锚盘，获得192元奖励。这种“明码标价”的激励机制，源自于他们建立的物料回收奖励清单机制。望田煤业党委书记、总经理谢志红说：“降本增效不是运动，而是要转化为员工的肌肉记忆。”

大恒煤业通过“党员先锋+青骑兵+巾帼”三大宣讲团深入一线，500余名职工在17场宣讲中制定个性化降本措施，63条“金点子”，转化为30余万元真金白银。

博选公司正通选煤厂的实践印证着“人人都是成本员”的理念。通过调整压滤机参数、优化除铁器角度，精煤产量提升10%；实施“七道关口”物资管控，152件废旧物资重新“上岗”，节省材料费6.34万元。“当节约成为习惯，浪费自然无处遁形。”党支部书记黄国宗道出文化的力量。

而在大恒煤业，地面仓库的“两头齐”“四角齐”标准化管理，井下物资的“牌板化”定位，让库存周转率提升40%。这种文化浸润甚至重塑着组织生态。西北矿业将成本管控纳入“五型”班组建设，开展“精益周创建”评比，对优秀单位给予市场化奖励；建立“成本管控5级体系”，从分管领导到岗位员工层层分解指标。正如职工在讨论中所说：“大河有水小河满，企业增效我们才能增收。”当降本从“要我省”变为“我要省”，西北矿业在行业低迷时培育出最珍贵的“内生暖流”。

“从‘吨煤成本下降’的硬核数据，到‘设备复用创效’的惊人成果，西北矿业用实践证明：降本增效既是生存之战，更是进化之机。”西北矿业党委副书记、董事、总经理刘业献介绍。

当技术革新、管理创新与文化浸润形成“三重螺旋”，这家企业不仅挖到了增效“真金”，更锻造出穿越周期的核心竞争力。“最好的降本，是让浪费无处可藏；最高的境界，是客户无感而企业受益。”在这条永无止境的降本之路上，西北矿业正书写着传统能源企业转型升级的生动范本。

优化生产“源头活水”

“成本是企业的生命线，控制成本就是延长生命线。成本控制能力，就是企业的生存能力。成本优势，是穿越行业周期的护城河。省下的每一分钱，都是企业利润源。人人都是成本员，处处都是利润点。”西北矿业党委书记、董事长黄书翔说。

西北矿业以优化生产组织为核心，全力推动降本增效工作落地生根。他们规范作业流程，研发实用写实工具，对掘进工作面工序流程进行深入剖析、优化，大幅提高工作效率。针对矿井，他们创新优化工作面排水流程，采用低位泄水、采空区过滤等新技术，实施“清污分流、主动防控、机械清淤”等新模式，有效减少污水排放量，降低矿井水处理成本。并对电费消耗环节进行全方位“体检”，加大设备检修力度，严格落实避峰填谷措施，节能增效近3000万元。

省下的每一分钱都是净利润，但真正的降本不是‘砍’，而是‘生’。在五举煤业13205工作面，通过对煤层赋存状况的详细勘查与分析，精准控制煤机的割煤高度和深度，减少煤机往返时间和开机率。他们采取分段式跟机移架，减少支架操作对采煤机割煤的等待时间，提高整体推进效率。同时，加强对电液控阀组、管路等部件的日常维护保养。通过系统优化与维护保养，支架电液控系统的故障率降低20%。

在亭南煤业，一场“煤质革命”正在改写成本账本。通过引入智能密控系统和粗煤泥分选工艺，精煤回收率较传统工艺提升2个百分点。“客户不为浪费买单，但会为品质溢价。”煤质发运中心主任杨东红算了一笔账。超高压压滤系统，将使单台设备维护时间缩短40%，运行效率提升11%，预计年增效益超千万元。

黄陶勒盖煤炭公司的“清单式管理”更显精细功夫。他们将年度成本预算分解为8大类205项具体任务，建立“总量控、定量控、用量控”三考机制。该公司供应中心副主任曹振堃展示的数字化看板上，物资从计划到使用的全流程实现可视化追踪，前端计划审减率较去年同期提升15%，末端材料浪费率下降7.6%。这种“毛细血管级”的成本管控，让吨煤完全成本同比下降18.9%，在行业低谷中格外亮眼。

（大众新闻记者 张达 通讯员 弋永杰  魏俊泉  陈超 李战鹏）