山东能源柴里煤矿：“小处见真章” 创效无止境

“这是回收上井的溜子槽，我们通过焊补整形后再进行二次利用，让修旧利废工作真正落实落地。”山东能源枣矿集团柴里煤矿机电设备制修厂厂长崔雷说。

柴里煤矿认真落实山东能源改革创新暨度危求进高质量发展大会精神，坚持“能自修不外委、能修复不用新”，聚焦机电设备制修厂创效岗点，深入开展“岗位创建、技术创优、品质创精”主题“创效”行动。从一颗螺栓清理再利用到智能化加工改造，从传统手工维修到标准工序流程，全厂职工锚定“零浪费、全自修、高智能”目标，精耕每一项维修项目、深挖每一分潜在效益，让成本管控创造最大价值！

“废铁堆”里“淘金子”

“这是从报废设备上拆解的特殊螺栓螺母，通过除锈除污后检测复用，就可以减少新配件的投入使用，也让废旧材料配件焕发新生。”该厂机修车间主任李洪坤说。

为做实修旧利废节约挖潜工作，该矿机修车间本着“哪怕是一颗螺丝，只要符合标准就要‘再上岗’”的原则，从生产岗位最小单元抓起，组织开展岗位创效“淘宝”活动，今年以来，机修车间在各岗点分类设立“废旧物资淘宝区”6处，通过开展“争做岗位创效降本先锋”活动，让职工形成“随手捡、时时收、再利用”的节能降耗意识，真正将废旧材料配件变成可以“再上岗”的“金疙瘩”。通过精细分拣、现场评估，1-5月份累计回收修复关键零部件230余件，可利用螺栓螺母等小材料配件600余件，真正实现废旧物资“变废为宝”。

“等靠要”变“自己造”

为实现自主维修，最大限度降低生产成本，机电设备制修厂转变“等靠要”思想，充分发挥职工的创新意识，用小改小革撬动大效益。“我们针对井下单体尺寸繁多、加工数量大、加工工艺复杂等生产难题，充分利用现有液压工作台把废弃边角料加工成模具，自主创新‘单体硬链接成型模具’，降低了人工投入，生产效率直线提升3倍。”机电设备制修厂技术员朱强说。

该厂结合生产中急、难、重工作任务，组织技术骨干力量，成立“技术攻坚小组”，做好现场技术指导和维修帮扶，1-5月份完成运输机搭接挡煤板工艺改进、皮带机机尾防淤煤工艺改进等技术攻关项目5项，解决现场难题20余项，不仅确保工作任务顺利，职工的业务技能显著增强。

“数字翅膀”提质增效

该厂充分发挥“创效增长点”优势，注重用新技术改造提升传统产业，以转型升级打造“智慧工厂”转型突破新篇章。通过健全生产标准化工序流程，提高等离子切割机、数控车床等智能设备使用率，增强自制加工能力，给传统制修插上“数字翅膀”。以等离子切割机为例，电脑绘图、输入程序即可自动切割下料，节省了传统生产工艺中的划线、钻眼、转运等环节，一台机器代替三个工种，同时消除了搬运浪费、等待浪费、管理浪费，工时工效得到了极大提升，且切割后的成品效果远好于人工切割，提升自制加工能力35%，让智能化升级成为提质增效的新引擎。

柴里煤矿机电设备制修厂以岗位创效为着力点，从细微处入手，让效益在点滴积累中显现，1-5月份全厂共修复普机类设备13720件、综机类设备1070件，自制加工件11260件，实现修旧利废值595.26万元，用“小处见真章”的务实作风汇聚制修力量，为矿井高质量发展提供坚实保障。  

（大众新闻记者 张达 通讯员 李志军 孙玉晶）