产业链故事：英国大学不远万里订购脱醇设备

“这台脱醇设备，是我们为英国赫瑞瓦特大学生产的，日处理能力300升，这两天就能发货了。”5月10日，记者走进烟台帝伯仕酿酒设备有限公司生产车间，生产负责人夏玄密颇为自豪地指着一台机器说。

赫瑞瓦特大学是英国唯一提供从本科到博士酿酒专业课程的大学，其酿造与蒸馏专业在国际上享有盛誉。这样一所大学，为何不远万里把订单下给了一家烟台企业？

“我们实现了低温脱醇，没有高温蒸煮味，保留了酒原来的风味。”夏玄密告诉记者，脱去葡萄酒中的乙醇有很多技术路线。膜过滤耗材贵，还会同步脱去高级酯、高级醇等有益成分；蒸煮脱醇，则会有一种蒸煮味，影响口感。帝伯仕的设备，可以在30度以内把乙醇浓度降到0.1%，一经面市便受到了市场关注。

葡萄酒作为一种酒精饮料，为什么要脱醇？这是面对行业低迷的一种积极应对，为了适应更年轻、多样化的市场需求。夏玄密告诉记者，虽然葡萄酒的总体销量是下滑的，但是低醇、无醇葡萄酒的销售却是上升的，很多厂家已经捕捉到了这个市场机会。

白兰地是由葡萄酒原酒蒸馏而来。一般来说，10吨原酒能出1吨高度白兰地，剩下的9吨是底液和水。按照以前的工艺，这些底液和水要作为危废处理掉，是一种巨大的浪费。而使用脱醇设备，同样的10吨原酒，可以变成6吨脱醇底液和4吨低度烈酒。这些脱醇底液经过稀释等工序可以生产成10吨无醇酒，而低度烈酒也能进一步生产出高度白兰地。

“采用新工艺既生产出了无醇酒，又节省了危废处理的费用。”夏玄密告诉记者，通过对原酒“吃干榨净”，实现了经济效益和生态效益的双赢。为了拓展市场，公司先行生产了若干辆车载脱醇设备，其业务遍布山东、河北、宁夏、甘肃、陕西等产区。有企业用得好，干脆自己购买了设备。

此外，帝伯仕还积极响应国家“双碳”战略。其为一家大型威士忌生产企业提供了全套方案，可以把发酵过程中产生的二氧化碳收集起来，再用于企业的气泡酒生产。夏玄密表示，1吨葡萄酒在发酵过程中要发生0.1吨的二氧化碳排放，以前这些气体都是直接排到空气中。而在气泡酒生产中，企业还要从外边购买二氧化碳。通过回收装置，该企业一年可减少碳排放300吨，节省费用30万元。

近年来，烟台葡萄酒产业链支持配套产业蓬勃发展，举办产业链供需对接活动，认定10户“配套产业链领军企业”，以帝伯仕为代表的烟台酿酒设备比肩国际水平，蒸馏、脱醇等智能设备国产化替代进程加快，全产业链综合产值达500亿元，烟台成为名副其实的“中国葡萄酒产业配套中心”。

（大众新闻记者 从春龙）