这炉铁水不用再放凉

10月29日，玫德临沂短流程年产50万吨球墨铸管智能制造项目正式投产。橘红的铁水从临沂玫德庚辰金属材料有限公司的高炉里倾泻而出，不一会儿，1280℃的铁水就装满了下方的铁包。“前面有车辆经过，注意减速通过。”调车员鲁朋朋沿着火车轨道在前“开路”，时刻观察四周为火车司机“开道”。“呜……”火车鸣笛，鲁朋朋穿过路口，白红相间的火车头随后拖着铁包驶过轨道，直接把铁水运送到了生产车间。

8年前，玫德集团在临沂临港区投资了临沂玫德庚辰金属材料有限公司，从外地进口铁矿石，冶炼成铁水后再冷却成铸铁块，卖给下游企业。“铁水凉一分，成本增三分”。相对于“熔炼－铸锭－再熔炼－铸造”传统长流程而言，“短流程”生产利用高炉冶炼出的铁水，不经过冷却成铁块的过程，直接通过机车热运至铸造车间进行浇铸，实现了铁水包自动搬运、精准对接、智能倾倒与动态调度。

为打造“短流程”生产线，玫德集团不断补链延链，临沂临港区也创新“国企+链主+园区+服务”发展模式，规划建设1500亩智能制造产业园。目前，企业多次投资，已在临沂临港区建成玫德庚辰100万吨铸造用生铁、玫德临沂20万吨高性能流体输送配件、玫德高性能特高压及轨道交通装备配件、玫德临沂短流程50万吨球墨铸管智能制造等项目，初步形成“铸造铁水—铸造管件—铸造机械”完整“短流程”生产产业链。

“我们将炼铁、运输、铸造、加工多个流程集结设计，真正做到了‘铁水不落地、全程低温降’。”玫德临沂有限公司生产副总韩友介绍。

除了铁水运输，智能制造让铸造“短流程”体现在企业生产全链条中。智能立体仓储中心高达24米的库区内，玫德集团子公司自主研发的AGV小车与智能系统无缝对接，实现24小时“黑灯”作业，存储量是传统方式的3倍，出货准确率达到100%；不远处的智能立体模具管理中心，通过采用快速3D打印技术，将新产品的样品开发验证周期缩短至72小时。“我们不仅是设备的智能化，更是系统的智能化。”玫德临沂有限公司技术总监郭启勇介绍，从铁水运输的数字化调度，到生产数据的实时采集与动态优化，再到对质量检测的严格把控，让铸造实现全链条“短流程”。

铸造全链条“短流程”是传统制造向智能制造、绿色制造加速转型的结晶。“我们企业生产的铁水现在以每小时30吨的运输能力，在1280℃以上的温度直接进入下游两家企业的铸造车间。”临沂玫德庚辰金属材料有限公司成型厂副厂长韩超说，“这次铁水运输到下游企业，不会再放凉，也不用铸成铁块了。”

（大众新闻记者 王思晴 通讯员 刘康 丁凯凤）