山东能源付村煤业：枕戈待旦战年终 设备筑基保生产

“油温正常，风压正常……”李师傅自从包保了2号压风机，他每天上班第一件事就是测油温、查风压，笔记本上记满了“健康数据”。

机电设备作为矿井生产运行的“筋骨脉络”，其稳定高效运转直接关系到年终各项生产目标的顺利达成。山东能源枣矿集团付村煤业公司为扎实推进年终安全生产各项工作，聚焦机电设备全生命周期管理，深耕精细化维护举措，充分激发一线班组活力，通过创新管理办法、攻坚技术难题，全面提升设备完好率与运行效率，为决战年终安全生产筑牢坚实的设备保障。

“设备维修，三分靠技术，七分靠管理。”精细化管理成为破解设备运维难题的“金钥匙”。他们推行的“三查三验+包机到人”特色管理办法，把精细化要求贯穿设备维护与创新项目落地全过程，彻底实现了从“被动修”到“主动防”的转变。

“‘三查三验’是我们的设备管理硬标准，自实行以来维修设备优良率达到了100%……”该公司机电工区班长刘尚峰说，他们班前查方案，班组全员对照图纸逐项梳理流程，不仅标注常规卡壳环节，更精准细化创新项目关键参数；班中查过程，每道工序都以毫米级标准严格把控，螺栓力矩、焊接误差等细节绝不松懈；班后查成效，全程跟踪设备运行数据，确保维修与创新装置无任何隐患。同时，通过严格执行个人自检、班组互检、工区专检三级验收制度，层层压实责任，守住质量底线。

在责任落实上，他们推行的“包机到人”制度激活了班组内生动力。他们为每台压风机、每段管路、每台水泵设备都配备专属“包保人”，把日常巡检、故障处理等责任直接“钉”到个人，包保人“首问负责”，让每台设备都有了“主人”。

自该管理办法推行以来，公司设备维护成效显著提升，设备故障率同比下降35%，职工人均维修效率提升20%，推动了设备管理质量效率的双提升。

与此同时，他们根据生产实际，以技术改造破解生产难题，提高了设备使用效率。在该公司选煤厂，尾煤压滤911刮板机因长期高负荷运转，过长的刮板跑道导致设备卡壳、断链故障频发，严重影响生产效率。

为保障年终洗煤生产顺畅，他们组成技术攻关组，反复推演改造方案，精准切割跑道，成功缩短16米刮板跑道。改造后，刮板机运转阻力大幅降低，故障发生率下降20%，使用周期从半年延长至一年，尾煤压滤效率显著提升，为洗煤年终产能冲刺扫清了障碍。

设备稳则生产顺，责任实则攻坚赢。当前，年终安全生产决战已进入关键阶段，从精细化管理筑牢运维根基，到技术改造突破生产瓶颈，他们以“设备24小时转，责任心25小时在线”的坚守，守护着每一台设备的平稳运行，为打赢年终安全生产攻坚战提供坚实保障。

（大众新闻记者 吴荣欣 通讯员 任文文 马明）