【融媒深1℃①】印尼钢厂点名要的“山钢造” 到底有多牛？

编者按

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近日，一台由中国自主研发的激光打码机器人，从山东港口潍坊港装船启运，远涉重洋，抵达印度尼西亚德信钢铁厂的生产一线。这台设备有个特别的名字——“山钢造”工业机器人。

它出自山钢集团山信软件莱钢电子公司之手，这是一个原本只负责钢铁产线设备维修的技术团队。谁也想不到，一次偶然出差，让一群“修理工”走上了一条完全不同的道路——自主研发工业机器人，并让“山钢造”最终漂洋过海，闯进印尼的钢铁厂。

一次触动：激起转型的大胆想法

公司的转型源于2017年春天，福建宁德。

那年，公司承包了宁德时代5条新能源电池组装线的编程调试任务，高级工程师李明和几名技术骨干被派去调试。

走进车间，他们面面相觑，久久说不出话来。眼前，工业机器人的机械臂精准工作，所有工序一气呵成，整个车间几乎看不到工人，只有机器运转的轻微嗡鸣声。

“那种差距感太强烈了，像走进了另一个时代。”李明回忆道，“这种差距，不是技术上的，是整个生产方式的代差。”

在返程的火车上，几个人聊了一路，“我们能不能也造出自己的机器人，让钢铁车间也变成宁德那样？”

在公司领导的支持下，2017年9月，一个投资150万元的机器人创新研发实验室在莱钢电子成立。5名骨干、2台机器人、一间40平方米的办公室，便是全部家当。

他们要从“懂钢铁”出发，逐步攻克核心技术。“别人做机器人是从技术找场景，我们是从场景找技术。”李明说。没有外部技术引进，没有现成模板，他们的优势只有一个，那就是来自钢铁生产一线，懂钢铁，知道在高温、高尘、高危的环境里，真正最需要什么。

他们决定从最基础的搬运机器人做起，目标是为钢铁车间量身定制一套基于视觉引导的自动搬运系统。

说干就干。上万行代码、上千次数据分析、上百次反复实验，仿真、示教、实操、优化……2017年底，“山信软件股份有限公司”几个字被机器人操控模块首次整齐摆了出来。

“这意味着，我们掌握了机器人最核心的视觉系统和联动控制技术。我们成功了！”李明说。

一场变革：机器人上岗改写生产场景

机器人首先在自家炼钢车间上岗了。

在莱钢银山型钢炼钢厂4号精炼炉旁，一台测温机器人沿着轨道滑行至1600℃的钢水前，精准插入测温探头，60秒内完成作业。

不仅如此，在运送铁水的鱼雷罐插拔电环节，机器人更是解决了多年的难题。过去，工人需要手动搬起30公斤的插头，在5秒钟内将几十根电插脚一一插入，对体力、眼力、手力都是极大的考验，也很不安全。“如今，工人只需在控制室轻点鼠标，机器人便能精准完成这一危险的作业流程，安全多了，数据也更稳定可靠。”炼钢厂精炼车间主任倪培亮说。

研发团队根据工作实际持续迭代，机器人“家族”不断壮大，自动加渣机器人、喷号机器人、激光打码机器人相继上岗。喷号信息错误率降为0，焊标识别成功率为100%，焊接牢固度达99.5%。

一次突破：从自用革新到输出方案

应用的成功，很快吸引了外部的目光。2019年，国内一家大型钢厂想定制一套集喷码、贴标、视觉定位、打磨、信息传输等功能于一体的机器人系统。因为要求苛刻、技术含量高，迟迟没有研发团队接单。

莱钢电子机器人研发团队自信“揭榜”。原本6个月的工期，仅用3个月便完成。他们成功研发了集成3D视觉、PLC控制与信息模块的机器人，不仅能自动判断钢种，还能识别型材位置与角度，能实现全自动作业。

客户连连点赞。从此以后，莱钢电子的机器人订单从全国各地飞来。

一单出海：“山钢造”工业机器人首闯海外

2025年夏天，一通来自印尼的电话，把莱钢电子的机器人推向了国际市场。

来电的是印尼德信钢铁厂。对方在江苏一家钢厂看到了莱钢电子的激光打码机器人，它能解决连铸坯流号标识错误率高的难题，实现铸坯自动跟踪打码。印尼客商当即决定实地考察。

“就要这个。”考察当天，客商直接掏出一张照片，上面是莱钢特钢厂机器人工作的场景。

这一幕，让机器人研发团队技术专家颜伟印象深刻：“像自家闺女被远道而来的小伙子相中了，既骄傲又忐忑。”

2025年8月，两名技术人员飞往印尼进行现场测绘。当地条件远比想象中复杂，自动化程度低、设备老旧、信息靠人工录入。但团队没有退缩。他们立足当地实际，量身定制开发了信息处理插件，并对老旧轨道进行升级改造。回国后，他们仅用两个月时间便完成了全套软件的设计与调试。

2026年初，这套激光打码机器人系统从山东港口潍坊港启航运往印尼。

这是“山钢造”工业机器人首次出口海外。

一张蓝图：从机器人到无人化平台

走进莱钢电子公司研发中心，电子屏幕上各条产线的实时数据、设备状态、生产效率、故障预警等信息正不断跳动、更新。这是他们正在搭建的国内领先的炼钢无人化平台雏形。

如今，莱钢电子的机器人“家族”已壮大至205套，覆盖测温取样、激光打码、喷号、拆捆等20余个应用场景，服务于全国20多家钢铁企业，并开始迈出国门。

莱钢电子的九年突围之路，是一个传统产业在新一轮科技革命浪潮中主动寻路、自我革新的鲜活样本。1600℃的钢水依旧滚烫，如今屹立在面前的，已不再是满身汗水的钢铁工人，而是一台台精准、冷静、不知疲倦的智能机器人。这场深刻的“智造变革”，正在悄然重塑钢铁行业的发展基因。（钢城融媒：王超）